高功率光纖激光技術被業界同仁普遍認為是未來激光切割發展的主要方向。 無論是在市場競爭還是用戶應用方面，高功率光纖激光器技術的增長速度都在逐年提升。 2016年之前，大功率激光切割市場被2kw-6kw占據。 如今，12kw、15kW、20kw已成為激光切割市場的新寵，甚至還有30kw-40kw的激光切割機相繼問世。 為什么大功率激光切割機如此受歡迎？ 高功率光纖激光切割技術與低功率激光切割相比有哪些優勢？

優勢一：切割極限厚度大大提高

目前，大功率激光切割機切割的鋁合金板材厚度可達40mm，不銹鋼板材厚度可達130mm。隨著大功率激光切割機技術的不斷升級，切割材料的厚度會不斷增加，厚板加工的價格也會逐漸提高。 減少和加快大功率激光切割機在厚板領域的應用。

15kW光纖激光器切割極限厚度可達75mm以上，切割段效果好。

與低功率激光器相比，切割能力的提升有了質的飛躍，大大提高了激光切割機的加工范圍。

優勢二：切割中薄板雙倍效率

在選擇激光切割設備的功率時，不同材料的切割速度是研究的關鍵因素。光纖激光切割在中低檔板材加工中具有顯著優勢。 增加激光功率可以使切割速度加倍。 速度的提高導致光纖激光切割機的經濟效益呈指數級增長。

拿市場上常見的20kw和12kw，對比6kw的切割速度：

可以明顯看出，對于相同厚度的碳鋼和不銹鋼，20kw和12kw的切割效率明顯高于6kw，切割速度提高了50-320%。 材料厚度越小，由于功率過大，優勢不明顯，厚度越大，優勢越明顯。

優勢三：增加切割工藝的多樣性

激光切割工藝除了具有切割更厚、速度更快的優勢外，隨著激光功率的增大，激光切割工藝可以發揮更大的作用，如高速光面切割技術。

大功率高速光亮面切割技術（hhb，high-power, high-speed, bright surface），即用小噴嘴、小氣壓和大功率激光切割金屬板材。碳鋼的不同的厚度在高速。 獲得光滑的切削截面和較小的加工錐度。 切割面光滑，方便客戶進一步加工； 同時，雙面錐度基本可以控制在0.2mm以下，更好的滿足了一些對精度要求高的加工行業客戶的要求。

要獲得快速良好的光亮碳鋼表面切割，必須滿足三個切割條件：

小噴嘴：雙層噴嘴，1.0-2.0mm之間；

大功率：功率越大，可切割光亮碳鋼表面的極限厚度越大，效率將大大提高；

大氣壓力：主要在 0.6 和 1.2 巴之間。

在實際操作中，不僅要滿足這些條件，還需要專業的調試才能達到穩定一致的效果。

激光切割作為一種非常理想的切割加工方法，代表了現代金屬加工技術的發展方向。大功率激光切割機目前致力于高速、高精度、大幅面、3D切割、特殊材料切割等領域的關鍵技術研發，推動大功率激光的發展切削技術，以滿足不斷增長的市場需求。